Разлике у материјалу ЛЛДПЕ: Даћинг 7042 против Даћинг 8320 | Водич за перформансе и примену

Многи произвођачи не могу да разликују измеђуДацин 7042иДацин 8320LLDPE. Oni mešaju i koriste dve klase proizvoda nasumično. Ova pogrešna operacija uzrokuje defekte punjenja, spor rad ciklusa kalupljenja, pucanje na niskim temperaturama i neujednačenu disperziju masterbata boje. Daqing 7042 je LLDPE sa niskom MFR vrednošću namenjen za izduvane folije i prilagođen je stabilnom formiranju folije. Daqing 8320 je specijalni LLDPE visoke protičnosti. Ova dva materijala imaju različite molekularne konstrukcije, različite opsege protičnosti u rastopljenom stanju i različite primene u procesu prerade. Ne mogu se zameniti jedan drugim, mada korisnici mogu da ih mešaju u malim proporcijama. Kao domaći linearni rezin visoke protičnosti, Daqing 8320 poseduje uravnotežene ukupne performanse. Dobro se pokazuje kod delova za injekciono oblikovanje tankih zidova, plastičnih proizvoda otpornih na hladnoću, nosača masterbata boje i modifikacije kablova.

Недостаци конвенционалног ЛЛДПЕ са ниском МФР-ом

Уобичајени ЛЛДПЕ са ниском МФР-ом за дувану фолију има МФР од само 1–5 г/10 мин. Он показује очигледне слабости у инјекционом калупљењу и модификацији материјала. Његова вискозност током топљења је висока, па не може потпуно да испуни танке и сложене калупске шупљине. То доводи до већег броја линија спојева и недовољног пуњења. Слаба текучост захтева вишу температуру обраде и дуже време задржавања и хлађења, што успорава производне циклусе и повећава потрошњу енергије. Већина јефтиних ПЕ смола са високим протоком жртвује интерне разгранате молекуларне структуре. Њихове перформансе при удару на ниској температури значајно опадају, тако да се производи за спољну употребу и роба из хладне ланце лако ломе при паду. Висока вискозност током топљења такође отежава равномерно распоређивање напунитеља током производње мастербатча, што оставља беле мрље и неуједначену боју, чиме се погоршава квалитет површине коначних производа.

Корисне перформансе Дацинг 8320

Висока течност скраћује циклусе обликовања

Ова смола има типичан MFR од 20 g/10 min (190℃/2,16 kg, GB/T 3682), са стабилним флуктуацијама између 17 и 25 g/10 min. Њена уска расподела молекуларне тежине обезбеђује константан проток током прераде. Препоручена температура прераде креће се од 160℃ до 200℃. Може да испуни делове танке зидне дебљине од 0,3–1,5 mm без потребе за високом температуром или високим притиском, што доприноси уштеди енергије. Производ се производи у виду чистих, нових пелета млечнобеле боје. Неотрован је и без мириса, те се може користити за пластичне посуде које долазе у контакт са храном. Основни физички подаци укључују густину од 0,926 g/cm³, напон при деформацији при растезању од 10 MPa и напон при прекиду при растезању од 20 MPa, уз добре перформансе растезљивости.

Поуздана отпорност на ударе при ниској температури

Његова ударна чврстоћа по Шарпију на 23℃ достиже 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, типична вредност). Материјал и на ниским температурама одржава добру еластичност, отпорност на кидање и отпорност на падове. Отпоран је на корозију киселинама, алкалима и масти. Ефикасно смањује пуцање производа и стопу повратка код производа за хладне складиште и спољашњих пластичних делова који се користе у северним хладним срединама.

Премиум носач мастербатача са високом компатибилношћу мешања

Он се одликује уједначеном структуром етилен-бутен кополимера са умереном вискозношћу током топљења. Попунитељи као што су калцијум карбонат, угљенични црни пигмент и антистарећи адитиви могу се потпуно расподелити без агломерације. Готови мастербатч нема мрље и одржава стабилну боју. Даћинг 8320 добро се меша са HDPE, PP и LDPE. Фабрике га често користе за модификацију материјала за облогу каблова, тако да коначни производи имају боље перформансе на ниској температури и отпорност на напрезање и пуцање.

Стабилне димензије обликовања и врхунски завршни слој површине

Контролисано смањење топљења ефикасно спречава појаву утискина и деформација код танких и малих делова изливених методом убризгавања. Првобитне грануле садрже врло мало примеса. Произвођачима није потребно додавати велике количине агената за осветљење, а радови на полиранју након обраде су у значајној мери смањени.

Четири основна сценарија примене и ограничења употребе

Главне примене укључују кутије за ињекцијско обликовање са танком зидном дебљином, танке структурне ребра за кућне апарате, отпорне на хладноћу окретне кутије, као и кућне лавабое и канте. Користи се као носачка смола за мастербатчеве са угљеничним црним пигментом, мастербатчеве за пуњење и мастербатчеве против старења. Такође служи као основни материјал за модификацију изолованих кабловских јакни.

Напомена о употреби: Високи МФР чини га неподобним као једину сировину за производњу дуване фолије. Једнократна употреба довешће до нестабилних мехурића фолије и озбиљних одступања дебљине. Корисници могу само да помешају малу количину Дацин 8320 са Дацин 7042 како би прилагодили течност фолије.

Савети за набавку и производњу

Чувајте Дацин 7042 и Дацин 8320 одвојено. Не замењујте једну класу другом произвољно.

Контролишите удео Дацин 8320 у формули филма. Прекомерно додавање смањиће затезну чврстоћу и отпорност на пробијање филма.

Одржавајте температуру обраде у распону од 160–200℃. Дуготрајна производња на температури изнад 210℃ довешће до деградације топљивог материјала и ослабиће механичке особине.

Већина нискоценовних ПЕ смола са високим протоком жртвује тврдоћу на ниским температурама. Дацин 8320 уравнотежује високу текучост и добру отпорност на ударце, што помаже фабрикама да уштеде трошкове за додатне модификаторе ударца.

Сажетак

Дацин 7042 дизајниран је за производњу дуване фолије у великој серији. Дацин 8320 усредсређен је на инјекциону пресу са танком зидом, обраду мастербатча и модификацију каблова. Решава четири уобичајена проблема које имају уобичајени линеарни ПЕ материјали: слабо пуњење калупа, дугачке циклусе производње, пукотине на ниској температури и неуједначено расипање напунитеља. Правило избора материјала је једноставно: за производе од фолије бирати Дацин 7042, а за инјекциону пресу са танким зидом и процес модификације – Дацин 8320.

Ако вам је потребно тестирање узорака, прилагођени параметри инјекционог калупљења или професионална решења за однос мешавине, можете се обратити нашем тиму у било које време. Наш технички особље ће вам у року од једног радног дана доставити циљане производне планове и понуде за веће количине.